伴隨著碳化硅國內(nèi)生態(tài)的逐步完善,國產(chǎn)碳化硅產(chǎn)業(yè)鏈有望快速崛起。
“從半絕緣型產(chǎn)品到導電型產(chǎn)品;從2英寸起步擴徑至8英寸;從趕超到全球供應,從濟南工廠到上海臨港工廠投產(chǎn),公司之所以能夠游刃有余,其背后的關(guān)鍵是因為我們完全掌握了碳化硅襯底的核心關(guān)鍵技術(shù)。”天岳先進董事長、總經(jīng)理宗艷民在接受《科創(chuàng)板日報》記者采訪時表示。
碳化硅襯底是天岳先進的核心產(chǎn)品及主要收入來源,該公司主營業(yè)務(wù)為碳化硅襯底的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售,產(chǎn)品包括半絕緣型和導電型碳化硅襯底。經(jīng)過十余年技術(shù)積累,其已掌握涵蓋設(shè)備設(shè)計、熱場設(shè)計、粉料合成、晶體生長、襯底加工等環(huán)節(jié)核心技術(shù)。
在宗艷民看來,目前,在國家“雙碳”戰(zhàn)略、全球電氣化、數(shù)字化等發(fā)展趨勢不斷演進,碳化硅半導體迎來歷史性機遇。
因此,即便在今年全球功率半導體市場增速放緩的背景下,天岳先進仍然大舉擴產(chǎn)。據(jù)悉,該公司位于上海臨港工廠已于今年5月開始產(chǎn)品交付,根據(jù)目前市場情況預計,原計劃臨港工廠年30萬片導電型襯底的產(chǎn)能產(chǎn)量將提前實現(xiàn),第二階段96萬片產(chǎn)能規(guī)劃也已啟動。
此外,針對11月29日智能汽車解決方案BU董事長余承東提及“智界S7全系搭載800V碳化硅高壓平臺”,天岳先進碳化硅襯底產(chǎn)品是否導入華為汽車供應鏈體系,該公司并未正面回復,僅表示,天岳先進在下游汽車客戶拓展方面,已于2022年4月取得了IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系認證證書,標志著公司取得了進入國內(nèi)外汽車行業(yè)供應鏈的準入通行證。
核心技術(shù)掌控在自己手中
碳化硅是第三代半導體產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料,碳化硅功率器件以其優(yōu)異的耐高壓、耐高溫、低損耗等性能,相比傳統(tǒng)硅基半導體可以降低50%以上的能量損失,最高可以使裝備體積減小75%以上。能夠有效滿足電力電子系統(tǒng)的高效率、小型化和輕量化要求。
碳化硅有望成為未來被廣泛使用的制作半導體芯片的基礎(chǔ)材料。
作為碳化硅制造核心環(huán)節(jié)之一的碳化硅襯底市場,目前國外廠商掌握話語權(quán)。不過,隨著碳化硅半導體材料需求趨勢的明確,國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈公司也在加速布局碳化硅襯底等領(lǐng)域,天岳先進正是該趨勢的代表企業(yè)之一。
“做任何產(chǎn)業(yè)都有核心點,不同產(chǎn)業(yè)都有不同的核心技術(shù)難點。”宗艷民向《科創(chuàng)板日報》記者表示,碳化硅生產(chǎn)過程分為材料制備、器件制造、封裝測試三大步驟,對應的是產(chǎn)業(yè)鏈材料、芯片、器件與應用四大環(huán)節(jié),整個工藝鏈條生產(chǎn)驗證環(huán)節(jié)復雜、驗證周期長。其中,襯底材料是產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)壁壘最高、價值量最大環(huán)節(jié),“從全球碳化硅產(chǎn)業(yè)鏈來看,關(guān)鍵還在與襯底材料繼續(xù)突破,是一個從上至下的推進過程。”
據(jù)了解,當前,天岳先進已全面掌握設(shè)備設(shè)計、粉料合成、襯底生長、襯底加工等環(huán)節(jié)的核心關(guān)鍵技術(shù)。“如果說碳化硅襯底的難點在材料端,那么材料端的難點則在缺陷管理上,目前天岳先進在缺陷管理方面已經(jīng)走在了全球前列。”宗艷民表示。
據(jù)知名調(diào)研機構(gòu)數(shù)據(jù)顯示,該公司在此領(lǐng)域積累的知識產(chǎn)權(quán)數(shù)量位列全球前五,并且是其中唯一的中國企業(yè)。
以長晶環(huán)節(jié)為例,碳化硅晶體生長的溫度在2200攝氏度以上,且生長過程無法及時觀測,同時碳化硅又有上百種晶態(tài)。“在這樣嚴苛的條件下,生長出大尺寸、沒有誤差,且為同一晶態(tài)的晶體并不簡單。”宗艷民表示。
在部分業(yè)內(nèi)人士看來,制約碳化硅發(fā)展的主要因素在于碳化硅襯底企業(yè)的長晶工藝,原料晶柱的質(zhì)量不穩(wěn)定帶來的良率問題,導致碳化硅器件的成本過高,制約了碳化硅器件的大規(guī)模普及。
從目前的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢來看,該環(huán)節(jié)只能靠企業(yè)長期的研發(fā)投入以及時間的沉淀。根據(jù)CASA數(shù)據(jù),預計在2026年之前,隨著技術(shù)的改進和產(chǎn)量的提升,碳化硅襯底的價格有望每年下降5%-10%。
那么,碳化硅襯底如何打破生產(chǎn)瓶頸,謀求更長遠的發(fā)展?
以天岳先進為例,近年來,該公司研發(fā)投入較大,其工程化試驗數(shù)據(jù)為技術(shù)和良率的持續(xù)改進提供了關(guān)鍵支持。
其中,天岳先進依托國家地方聯(lián)合工程研究中心、國家博士后科研工作站等研發(fā)平臺,為研發(fā)團隊的技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)提供有力支撐,并持續(xù)加大研發(fā)投入。“天岳先進是一個典型的科創(chuàng)型企業(yè),堅持科技創(chuàng)新是公司不變的追求,每年公司研發(fā)投入占比,達到了銷售收入的20%以上。”宗艷民表示。
目前,我國“十四五”規(guī)劃已將碳化硅半導體納入重點支持領(lǐng)域。“碳化硅半導體核心技術(shù)必須掌控在我們自己手中。”宗艷民說道。
本土化發(fā)展趁勢崛起 碳化硅襯底一片難求
近期,碳化硅又火了。
11月28日,華為宣布,智界S7汽車搭載全新華為“巨鯨”800V碳化硅高壓電池平臺。受“智界效應”影響,碳化硅多只概念股走強,11月29日,民德電子、宇環(huán)數(shù)控股價紛紛20CM漲停,天岳先進盤中也一度漲幅超7%。
將時間線拉長,早在2018年,特斯拉在Model 3上使用碳化硅。隨后五年內(nèi),碳化硅市場的增長在很大程度上依賴于特斯拉。
而特斯拉在吸引其他車企爭先恐后地使用碳化硅器件后,卻突然宣布新車型砍掉75%碳化硅用量。
今年3月,特斯拉在投資者日活動上宣布,其下一代電動車的碳化硅用量將大減75%。無論特斯拉出于何種考慮,該舉動無疑給碳化硅行業(yè)潑了一盆冷水。
一時間,特斯拉此舉究竟意欲何為? 碳化硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景又將如何?
對此,有業(yè)內(nèi)從業(yè)人士對《科創(chuàng)板日報》記者表示,“這是一種商業(yè)行為,不是技術(shù)行為?;蚩梢钥闯商厮估瓊鬟_的潛臺詞是向碳化硅產(chǎn)業(yè)表示,目前有效產(chǎn)能太小。實際上,在特斯拉新一代量產(chǎn)的Model 3中,碳化硅器件用料或并未減少。”
上述業(yè)內(nèi)從業(yè)人士接著舉例稱,“有市場公開數(shù)據(jù)初步統(tǒng)計,每兩輛特斯拉Model 3的碳化硅器件,就需要一片6英寸碳化硅襯底來支撐;此外在‘雙碳’大背景下,到2035年,我國大概有1億輛左右的汽車要更換成電動汽車,每年6英寸襯底的需求都在千萬片級。因此這是一個巨大的藍海市場。”
支持該觀點的業(yè)內(nèi)人士不在少數(shù)。德國半導體大廠英飛凌就曾表示,“現(xiàn)在的新車,只要能用碳化硅的地方,便不會再用傳統(tǒng)功率器件。”
有半導體領(lǐng)域投資人士表示,當前,碳化硅襯底供需頗為緊張,全球面臨著“缺襯底”的待解難題。根據(jù)云岫資本的測算,未來三年市場面臨當前產(chǎn)能三倍的碳化硅襯底缺口。
種種跡象表明,碳化硅“上車”已是大勢所趨。
可以看到,今年以來800V車型密集發(fā)布,而碳化硅則是800V高壓快充標配,已有小鵬G6、極氪X、智己LS6等多款20-25萬元價格段的標配碳化硅車型上市,未來仍將有同價格段車型如極氪007等上市。
碳化硅半導體行業(yè)目前仍然屬于前沿新興領(lǐng)域,隨著碳化硅技術(shù)在電動汽車等領(lǐng)域的應用,碳化硅技術(shù)更廣泛的應用在加速滲透。特別是800V系統(tǒng)平臺的發(fā)展,碳化硅技術(shù)將進一步體現(xiàn)突出優(yōu)勢。
值得一提的是,天岳先進重視與產(chǎn)業(yè)鏈下游頭部客戶的長期戰(zhàn)略合作,持續(xù)拓展國內(nèi)外不同類型客戶,擴大其業(yè)務(wù)規(guī)模。
今年4月,天岳先進披露其與全球汽車電子知名企業(yè)博世集團簽署了導電型碳化硅襯底的長期供應協(xié)議。同時,天岳先進與英飛凌等國際半導體知名企業(yè)加強合作,未來有望加速出海,進入更多國際大廠的供應鏈。
此外,近年來,在“碳達峰、碳中和”的大背景下,光伏、儲能等新能源行業(yè)迅猛發(fā)展,電氣化和能源的高效利用推動寬禁帶半導體行業(yè)迎來廣闊成長機遇和空間。
受益于碳化硅器件需求旺盛,天岳先進10月27日晚間發(fā)布三季報顯示,2023年前三季度實現(xiàn)營收8.25億元,同比增長206.06%;實現(xiàn)凈利潤-6825.34萬元,同比上升42.05%。
天岳先進表示,隨著上海臨港工廠產(chǎn)能加速釋放,規(guī)模效應逐步體現(xiàn)。
(科創(chuàng)板日報記者 吳旭光)